خدمات سازه‌های بتنی

خدمات سازه‌های بتنی

مقاوم سازی سازه‌های بتنی/ آزمایش‌های مخرب و غیرمخرب/ اجرای کفپوش‌های اپوکسی/ کرگیری از بتن جهت عبور لوله و اجرای بازشوهای تأسیساتی/ نمونه‌گیری از بتن و آسفالت گ/ اجرای FRP / کاشت میلگرد و بولت‌های مکانیکی و شیمیایی / آببندی مخازن، ماستیک‌کاری و ...
خدمات سازه‌های بتنی

خدمات سازه‌های بتنی

مقاوم سازی سازه‌های بتنی/ آزمایش‌های مخرب و غیرمخرب/ اجرای کفپوش‌های اپوکسی/ کرگیری از بتن جهت عبور لوله و اجرای بازشوهای تأسیساتی/ نمونه‌گیری از بتن و آسفالت گ/ اجرای FRP / کاشت میلگرد و بولت‌های مکانیکی و شیمیایی / آببندی مخازن، ماستیک‌کاری و ...

روش های تقویت سازهای بتنی :

https://t.me/GMH_HILTI


روش‌های تقویت سازهای بتنی 


روش های مختلفی جهت مقاوم سازی سازه های بتن مسلح وجود دارد،

که با توجه به نیاز سازه و مسائل اقتصادی و مدت زمان لازم برای انجام پروژه و همچنین اهمیت سازه از منظر های مختلف، مناسب ترین روش بررسی و انتخاب می گردد. 


به دلیل گوناگونی ساختمان ها و تنوع نواقص و کاستی هایی که امکان دارند و نیز گوناگونی مقاصد مقاوم سازی، تکنیک های مقاوم سازی نیز متفاوت می باشند.



عمده ترین روش های مقاوم سازی سازه های بتن مسلح عبارتند از:


1-  استفاده از دیوار برشی بتنی و فولادی .

  

2- استفاده از بادبندها .


3-استفاده از غلاف فولادی برای ستونها  .    


4-استفاده از بتن با مقاومت بالا  .      


5-استفاده از کامپوزیت های FRP به صورت نوار و میلگرد .


 


استفاده از سیستم های جاذب انرژی نظیر میراگرها و جداسازهای لرزه ای


مقاوم سازی سازه های بتن مسلح با استفاده از کامپوزیت های FRP در مقایسه با سایر روش های مقاوم سازی به دلیل دستیابی به مقاومت بالاتر در ازای زحمت کمتر و همچنین عدم تغییر در شکل و ابعاد سازه پس از مقاوم سازی، 


به عنوان روشی متداول در سرتاسر جهان پذیرفته شده است. 


مزایا ورق های FRP :


مزایا ورق های تقویتی FRP به شرح زیر می باشند :


•وزن کم


•انعطاف پذیری بالا


•جابجایی راحت و آسان


•سرعت عمل بالا


•برشکاری در قطعات دلخواه


•سادگی اجرا


•امکان تقویت به صورت خارجی




معایب ورق های FRP :


از جمله معایب این نوع ورق کامپوزیت پلیمری نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:


•آسیب پذیری در مقابل آتش سوزی


•کم تجربگی مشاوران و پیمانکاران در استفاده از آن.




مراحل مقاوم سازی ساختمان با ورق FRP


مرحله اول :


آماده کردن سطح المان را برای چسباندن ورق کامپوزیت FRP



برای این منظور باید تدابیر زیر صورت گیرد :


•تخریب قسمتهای آسیب دیده از حمله شیمیایی ( میلگرد و بتن)


•ایجاد لایه جدید جایگزین لایه تخریب شده


•پرکردن خلل و فرج سطحی المان ها توسط بتونه


•تسطیح سطح المان


•آغشته کردن سطح المان به مصالح Primer




مرحله دوم :


اتصال کامپوزیت FRP


سه روش زیر برای چسباندن کامپوزیت به سطح المان متداول است .


روش اول :


روش نصب دستی

در این روش ، تولید و اتصال کامپوزیت به صورت همزمان صورت می گیرد . به این ترتیب که بعد از اتمام مرحله اول ، سطح المان با غلتک به ملات پلیمری آغشته می گردد، سپس الیاف خشک توسط غلتک روی المان قرار می گیرد .


در حالت معمول برای کاربری آسان تر، الیاف دارای پوشش هستند.


بعد از قرار دادن الیاف در محل خود پوشش الیاف برداشته شده و لایه ملات پلیمری توسط غلتک الیاف را در بر می گیرد.




روش دوم : 


روش نصب لایه لایه

بعد از مرحله آماده سازی و تسطیح ناهمواری های موجود توسط بتونه


✴(بتونه یک رزین دارای  ویسکوزیته بالا است)✴


لایه ملات پلیمری توسط غلتک روی سطح المان قرار می گیرد.


سپس لایه کامپوزیت را به ملات پلیمری می چسبانند.




روش سوم : 


روش NSMR

روش کار به این صورت است که با برش سطح بتن بوسیله اره شیارهایی روی سطح المان ایجاد می شود.


بعد از تخلیه شیار از ذرات اضافی و گرد و غبار ، تا حدود نیمی از شیار میله کامپوزیت در شیار قرار می گیرد و با اپوکسی شیار پر می شود.


در استفاده از این روش برای اتصال کامپوزیت باید پوشش بتن ضخیمی در المان وجود داشته باشد.




مرحله سوم:


مرحله تکمیلی و به عمل آوری

این مرحله شامل روش هایی برای محافظت کامپوزیت از آسیب های خارجی و همچنین توجه به مسائل زیبایی شناختی و معماری می باشد.


برای محافظت ملات پلیمری از تشعشع ماوراء بنفش باید سطح المان رنگ آمیزی شود.


از نظر معماری نیز قطعه مقاوم سازی شده باید مثل بقیه سازه در محیط اطراف استتار شود.


قاسمی :

gmh.hilti@gmail.com
























gmh.hilti@gmail.com

رول‌بولت و انکربولت

«قاسمی 09124725604»
gmh.hilti@gmail.com

رول بولت  Roll Bolt گونه ای از اتصال پیچ و مهره ای است که برای اولین بار توسط شرکت هیلتی معرفی شد. 
رول بولت ها از یک پیچ سر مخروطی ، یک استوانه فلزی چاکدار، یک مهره و یک واشر تشکیل شده اند.

 



انکر بولت چیست ؟

مبنای کار رول بولت ها افزایش حجم اتصال است یعنی چیزی شبیه به اتصال پیچ و رولپلاک در سطوح دیوار ها. 
از رول بولت ها برای اتصال صفحه های فلزی بر روی سطوح بتنی، سنگی و … در سازه ها و ساختمان سازی استفاده میشود.

 نحوه استفاده از رول بولت:

برای ایجاد یک بیس کاری جهت اتصال و جوش دادن تیر آهن ها، میل گرد ها، نبشی ها نیاز به یک صفحه بیس می باشد که این صفحه باید به بتن در پی ساختمان اتصال داشته باشد.
 برای اتصال این بیس که معمولا یک صفحه فلزی است از رول بولت استفاده می شود. 
طریقه استفاده رول بولت بدین صورت است که ابتدا سر مخروطی پیچ را به داخل سوراخ ایجاد شده در بتن یا سنگ وارد می کنند. سپس با بستن مهره رول بولت به تدریج استوانه چاکدار توسط واشر به سمت داخل رانده شده و بر روی سر مخروطی چاک آن باز شده و این استوانه به تدریج افزایش حجم می دهد.
بدین صورت رول بولت در سمت داخلی با افزایش حجم استوانه و در سطح خارجی از طریف مهره و واشر گیر کرده و اتصال محکم می شود.

کاربرد رول بولت:

از رول بولت ها در صنعت ساختمان و سازه جهت ایجاد صفحه پایه اتصال به وفور استفاده می شود.
از رول بولت ها در صنایع مکانیکی در تاسیسات و مخازن جهت اتصال مخازن به زمین نیز استفاده می شود.
 همچنین در تهویه مطبوع نیز برای اتصال به سقف و ستون های بتنی استفاده زیادی دارند.
رول بولت ها در صنایع برق و در دکل های برقی برای اتصال کلمپ ها و ساپورت ها به دکل مورد استفاده قرار میگیرند.
استفاده از رول بولت در ایجاد ریل و اتصال ریل و گارد ریل بسته به نوع ریل مرسوم است.
««قاسمی 09124725604»»