بتن استامپی

⁠⁣⁣بتن استامپی:

بتن استامپی یکی از هوشمندانه‌ترین و خلاقانه‌ترین نوآوری‌ها در صنعت بتن‌سازی می‌باشد که به صورت گسترده در پاسیوها، گاراژها و پیاده‌روها از آن استفاده می‌شود.

ایده‌ی استفاده از بتن به صورت قطعات استامپی، نه تنها باعث افزایش مقاومت کف‌پوش‌ها می‌شود، بلکه زیبایی ظاهری هم به آن می‌افزاید.

استفاده از بتن استامپی می‌تواند جایگزین خوبی برای انواع سنگ‌ها⁣ست.

بتن استامپی را بتن چاپی یا بتن بافتی نیز می‌نامند.

این نوع از بتن بعد از پایان کار می‌تواند ظاهری شبیه سنگ، آجر، کاشی و یا حتی چوب داشته باشد. بتن استامپی بهترین انتخاب برای کف‌پوش استخرها، حیاط منزل و ورودی ساختمان‌ها می‌باشد.

در واقع بتن استامپی برای استفاده‌های بیرونی بهترین است.

[e-mail]

https://t.me/GMH_HILTI

www.gmhhilti.blog.ir

www.hiltigmh.blogsky.com

انواع روان کننده‌های بتن

ا⁣نواع روان کننده های بتن:

دسته اصلی مواد و ترکیبات روان کننده‌های بتن به شرح زیر است:

1-اسیدهای لیگنو سولفونیک (Lignosulphonic Acids) 

و نمک‌های آنها

2- فرمول‌های اصلاح شده و مشتقات اسیدهای لیگنوسولفونیک و نمک‌های آنها

3- اسیدهای کربوکسیلیک و هیدروکسیلات 

(Hydroxylated) ، (Carboxylic Acids) و نمک های آنها

4- فرمولهای اصلاح شده و مشتقات اسید کربوکسیلیک ، هیدرواکسیلات و نمک های آنها

5- مواد دیگر شامل:

 نمک‌های روی، فسفات‌ها، کلریدها، کربوهیدرات‌ها، پلی‌ساکاریدها، اسیدهای قند ، بعضی از مواد پلیمری مانند مشتقات ملامین ، مشتقات نفتالین و غیره.

https://t.me/GMH_HILTI

[e-mail]

www.gmhhilti.blog.ir

www.hiltigmh.blogsky.com

رنگ پایه آب یا اکریلیک

رنگ پایه آب یا اکریلیکwww.hiltigmh.blogsky.com

رنگ آکریلیک، یک رنگ پایه آب می‌باشد که بر پایه رزین‌های آکریلیک ساخته می‌شود و با توجه به مسائل زیست محیطی و عدم استفاده از حلال های آلی و مواد مضر، کاربرد آن رو به افزایش است.

رنگ پایه آب

کاربردها:

این رنگ برای رنگ‌آمیزی سطوح گچی، سیمانی، بتن و آجر و … برای نمای داخل و خارج ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین رنگ آستری آکریلیک و ضد زنگ ساختمانی آکریلیک نیز توسط برخی کارخانجات تولید شده که رنگ آستری برای زیر کار رنگ آکریلیک استفاده می‌شود و ضد زنگ نیز قابل مصرف جهت انواع سطوح فلزی داخل و خارج ساختمان می‌باشد.

رنگ آکریلیک در سه نوع 

براق، مات و نیمه براق تولید می‌شود.

مزایا و معایب:

مزایا:

– این رنگ ها به دلیل حل شدن در آب، بوی بسیار کمی دارند.

– با توجه به سرعت بالای خشک شدن، سطح بیشتری را می‌توان در هر روز رنگ‌آمیزی کرد.

– قابلیت پوشش‌دهی آن بسیار بالاست.

– بر روی هر سطح قابل اجراست.

– قابلیت شستشو دارد.

– در برابر رطوبت مقاومت بالایی دارد.

– ترمیم آن بسیار آسان می‌باشد.

معایب :

هرچند که جزء رنگ‌های قابل شستشو محسوب می‌شود ولی به طور ۱۰۰% قابل شستشو نیست.

تلگرام : GMH_HILTI@ https://t.me/GMH_HILTI

[e-mail]

www.gmhhilti.blog.ir

www.hiltigmh.blogsky.com

روش های مختلف مقاوم سازی:

 روش‌ها مختلف مقاوم سازی:

روش های مختلفی جهت مقاوم سازی سازه های بتن مسلح وجود دارد،

که با توجه به نیاز سازه و مسائل اقتصادی و مدت زمان لازم برای انجام پروژه و همچنین اهمیت سازه از منظر های مختلف، مناسب ترین روش بررسی و انتخاب می گردد. 

به دلیل گوناگونی ساختمان ها و تنوع نواقص و کاستی هایی که امکان دارند و نیز گوناگونی مقاصد مقاوم سازی، تکنیک های مقاوم سازی نیز متفاوت می باشند.

عمده ترین روش های مقاوم سازی سازه های بتن مسلح عبارتند از:

      استفاده از دیوار برشی بتنی و فولادی

2-استفاده از بادبندها 

3-استفاده از غلاف فولادی برای ستونها      4-استفاده از بتن با مقاومت بالا        

5-استفاده از کامپوزیت های FRP به صورت نوار و میلگرد

استفاده از سیستم های جاذب انرژی نظیر میراگرها و جداسازهای لرزه ای

مقاوم سازی سازه های بتن مسلح با استفاده از کامپوزیت های FRP در مقایسه با سایر روش های مقاوم سازی به دلیل دستیابی به مقاومت بالاتر در ازای زحمت کمتر و همچنین عدم تغییر در شکل و ابعاد سازه پس از مقاوم سازی، 

به عنوان روشی متداول در سرتاسر جهان پذیرفته شده است. 

مزایا ورق های FRP :

مزایا ورق های تقویتی FRP به شرح زیر می باشند :

•وزن کم

•انعطاف پذیری بالا

•جابجایی راحت و آسان

•سرعت عمل بالا

•برشکاری در قطعات دلخواه

•سادگی اجرا

•امکان تقویت به صورت خارجی

معایب ورق های FRP :

از جمله معایب این نوع ورق کامپوزیت پلیمری نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

•آسیب پذیری در مقابل آتش سوزی

•کم تجربگی مشاوران و پیمانکاران در استفاده از آن.

مراحل مقاوم سازی ساختمان با ورق FRP

مرحله اول :

آماده کردن سطح المان را برای چسباندن ورق کامپوزیت FRP

برای این منظور باید تدابیر زیر صورت گیرد :

•تخریب قسمتهای آسیب دیده از حمله شیمیایی ( میلگرد و بتن)

•ایجاد لایه جدید جایگزین لایه تخریب شده

•پرکردن خلل و فرج سطحی المان ها توسط بتونه

•تسطیح سطح المان

•آغشته کردن سطح المان به مصالح Primer

مرحله دوم :

اتصال کامپوزیت FRP

سه روش زیر برای چسباندن کامپوزیت به سطح المان متداول است .

روش اول :

روش نصب دستی

در این روش ، تولید و اتصال کامپوزیت به صورت همزمان صورت می گیرد . به این ترتیب که بعد از اتمام مرحله اول ، سطح المان با غلتک به ملات پلیمری آغشته می گردد، سپس الیاف خشک توسط غلتک روی المان قرار می گیرد .

در حالت معمول برای کاربری آسان تر، الیاف دارای پوشش هستند.

بعد از قرار دادن الیاف در محل خود پوشش الیاف برداشته شده و لایه ملات پلیمری توسط غلتک الیاف را در بر می گیرد.

روش دوم : 

روش نصب لایه لایه

بعد از مرحله آماده سازی و تسطیح ناهمواری های موجود توسط بتونه

✴(بتونه یک رزین دارای

 ویسکوزیته بالا است)✴

لایه ملات پلیمری توسط غلتک روی سطح المان قرار می گیرد.

سپس لایه کامپوزیت را به ملات پلیمری می چسبانند.

روش سوم : 

روش NSMR

روش کار به این صورت است که با برش سطح بتن بوسیله اره شیارهایی روی سطح المان ایجاد می شود.

بعد از تخلیه شیار از ذرات اضافی و گرد و غبار ، تا حدود نیمی از شیار میله کامپوزیت در شیار قرار می گیرد و با اپوکسی شیار پر می شود.

در استفاده از این روش برای اتصال کامپوزیت باید پوشش بتن ضخیمی در المان وجود داشته باشد.

مرحله سوم:

مرحله تکمیلی و به عمل آوری

این مرحله شامل روش هایی برای محافظت کامپوزیت از آسیب های خارجی و همچنین توجه به مسائل زیبایی شناختی و معماری می باشد.

برای محافظت ملات پلیمری از تشعشع ماوراء بنفش باید سطح المان رنگ آمیزی شود.

از نظر معماری نیز قطعه مقاوم سازی شده باید مثل بقیه سازه در محیط اطراف استتار شود.

قاسمی:

09124725604

09109042761

[e-mail]