خدمات آزمایشگاه بتن :

خدمات آزمایشگاهی بتن :

ارائه کلیه آزمون های مخرب و غیر مخرب مرتبط با بتن ، 

تست التراسونیک ، 

اسکن شبکه فولادی، 

نفوذ یون کلر، 

تست مقاومت بتن و غیره....

خدمات آزمایشگاه بتن :

آزمایش های التراسونیک بتن و اسکن بتن

آزمایشهای غیر مخرب بتن

      NDT TESTING  

‌‌‌مربوط به تعیین شناسنامه سازه‌ای

1- آزمایش اولتراسونیک:

این روش با نام سرعت امواج پالسی ماورای صوت نیز شناخته می شود . اساس آن بر مبنای تعیین سرعت عبور امواج پالسی ماورای صوت از میان اجسام قرار دارد . 

پالسهای ماورای صوت با اعمال یک تغییر ناگهانی پتانسیل از یک فرستنده محرک به یک کریستال پیزوالکتریک مبدل که ارتعاشی با فرکانس اصلی خود صادر مینماید ، ایجاد می شود. استفاده از مبدل هایی از جنس تیتانات باریم و تیتانات سرب برای این منظور مناسب می‌باشد. 

مبدل فرستنده در تماس با بتن و در امتداد ضخامت دیوار قرار می گیرد و لذا ارتعاشات پس از عبور از بتن توسط مبدل گیرنده که درتماس با سطح مقابل دیوار بتنی می باشد دریافت می شود. 

زمان عبور امواج پالسی از میان بتن توسط دستگاه گیرنده اندازه گیری شده واز تقسیم مسافت پیموده شده توسط پالس (که در حقیقت کوتاه ترین فاصله بین مبدلها می باشد) به زمان ثبت شده ، سرعت عبور امواج پالس تعیین می شود.

داده های حاصل از این آزمایش شامل ، تعیین عمق ترک و وجود حفره void در جسم بتن، تعیین میزان سرعت نفوذ صوت در بتن velocity speed  که بر اساس استاندارد های ASTM C215 و  IS 13311 ( Part 1 ) : 1992و طبق جدول زیر بیانگر کیفیت بتن خواهد بود. 

مطابق استاندارد ASTM C597 نیز می توان مقاومت فشاری بتن را بدست آورد. مرکز تحقیقات مسکن ایران پروسیجر مربوط را تحت عنواننشریه 316-ض منتشر نموده است. از این آزمایش در تعیین مقاومت فشاری بتن بالای 28 روز(می بایست آب اشباع از بتن خارج شد باشد چرا که وجود آب سرعت صوت در بتن را بالا برده و در انجام آزمایش خطا وارد خواهد کرد) و بتن مسلح مشکوک و نیز بتن سازه هایی که  در معرض سانحه آتش سوزی بوده و یا سازه های آبی مخازن و یا تصفیه خانه ها که مدت طولانی در مجاورت رطوبت و آب بوده اند ، استفاده نمود.

2- آزمایش اسکن بتن

در این روش سنسور prob دستگاه بر روی سطح بتن کشیده شده و با استفاده از میدان القایی خاصل از شار مغناطیسی و بررسی شدت میدان القایی به شناسایی اقطار میلگرد شبکه فولادی مجاور و کاور بتن می پردازد. حصول اطمینان در مورد ارنج و جاگذاری آرماتورها و نیز استفاده از اقطار صحیح متناسب با نقشه های طراحی از نتایج بدست آمئه از این آزمایش می باشند. همچنین در مسائل مربوط به خوردگی شبکه فولادی نیز با توجه به کوچک شدن قطر هسته آرماتور در اثر اکسیداسیون و حرکت شبکه به سوی سطح و به تبع کاهش کاور بتن ، می توان از این تست با مقایسه اقطار طراحی با شرایط فعلی در تشخیص نقاط دارای فرسودگی و انتخاب محلهایی از سازه که نیازمند ترمیم می باشند اقدام نمود.

آزمایش های مخرب :

واحد آزمایشگاه ژئو تکنیک این مرکز افتخار دارد که با بهره گیری از متخصصین با تجربه، کارآمد و به روز و نیز در اختیار داشتن تجهیزات مورد نیاز و تخصصی، نسبت به ارائه برتر کلیه آزمایش های کارگاهی و دفتری تخصصی بتن مانند اسلامپ بتن، مقاومت فشاری بتن / کششی بتن / خمشی بتن / برشی بتن، دانه بندی بتن، ارزش ماسه ای بتن، نفوذ پذیری بتن، چسبندگی بتن، ارائه طرح اختلاط بتن، ارائه طرح اختلاط بتن های خاص، واکنش زایی بتن، مقاومت سایشی بتن و ....، آزمایش های سیمان بتن، آزمایش های مقاومت های کششی بتن و شیمیایی واتراستاپ، انواع آزمایش های افزودنی های بتن، به کلیه پروژه ها، کارفرمایان، مشاوران و پیمانکاران، کارخانه و ... اقدام نماید.

آزمایش های غیر مخرب :

کلینیک بتن ایران به عنوان یکی از تخصصی ترین مراکز فعال در عرصه بتن کشور، مفتخر است که در جایگاه ارائه دهنده خدمات اجرا و تفسیر آزمایش های غیر مخرب بتن، آزمایش های مشروح ذیل را به کارفرمایان ، مشاوران و پیمانکاران علاقمند تقدیم نماید.

1. ( آزمایشگاه بتن ) مغزه گیری یا کرگیری:

نمونه گیری کارگاهی جهت اخذ مقاومت های کششی، فشاری، الکتریکی، جذب آب، تخلخل

2. ( آزمایشگاه بتن ) چکش اشمیت:

برداشت کیفیت و مقاومت بتن 

3. ( آزمایشگاه بتن ) نمونه گیری از میلگرد:

بررسی مشخصات آرماتور های مصرفی

4. ( آزمایشگاه بتن ) اسکن شبکه و اسکن آرماتور ها

تعیین سایز، تعداد، محل استقرار، رسم پروفیل، کاور آرماتور ها در سازه و ضخامت

5. ( آزمایشگاه بتن ) تعیین عمل کربناسیون: تعیین عمق کربناسیون بتن

6. ( آزمایشگاه بتن ) مقاومت چسبندگیPull Off

7. ( آزمایشگاه بتن ) تهیه پودر بتن: تعیین یون کلر، رسم پروفیل و ضریب انتشار

8. ( آزمایشگاه بتن ) آزمایش هافسل: پتانسیل خوردگی

9. ( آزمایشگاه بتن ) تعیین شدت خوردگی: تعیین شدت خوردگی آرماتور در بتن و امکان سنجی خوردگی در آینده

10. ( آزمایشگاه بتن )  تعیین سرعت نفوذ یون کلر RCPT

11. ( آزمایشگاه بتن ) پتروگرافی بتن:

وضعیت بهم پیوستگی سنگدانه و خمیر سیمان در بتن

12. ( آزمایشگاه بتن ) تعیین عمق نفوذ آب تحت فشار

13. ( آزمایشگاه بتن ) تعیین نفوذ پذیری بتن

14. ( آزمایشگاه بتن ) تست و آزمایش التراسونیک بتن:

شناسایی ترک، ابعاد اعضا و تخلل بتن و عمق ترک.

هیلتی کاران حرفه‌ای 

قاسمی :

[e-mail]

کلینیک بتن ایران

همراه حرفه‌ای های عمران

http://gmhhilti.blog.ir

http://hiltigmh.blogsky.com

http://[e-mail]

http://t.me/GMH_HILTI

http://clinicbeton.ir

روش های تقویت سازهای بتنی :

https://t.me/GMH_HILTI

روش‌های تقویت سازهای بتنی 

روش های مختلفی جهت مقاوم سازی سازه های بتن مسلح وجود دارد،

که با توجه به نیاز سازه و مسائل اقتصادی و مدت زمان لازم برای انجام پروژه و همچنین اهمیت سازه از منظر های مختلف، مناسب ترین روش بررسی و انتخاب می گردد. 

به دلیل گوناگونی ساختمان ها و تنوع نواقص و کاستی هایی که امکان دارند و نیز گوناگونی مقاصد مقاوم سازی، تکنیک های مقاوم سازی نیز متفاوت می باشند.

عمده ترین روش های مقاوم سازی سازه های بتن مسلح عبارتند از:

1-  استفاده از دیوار برشی بتنی و فولادی .

2- استفاده از بادبندها .

3-استفاده از غلاف فولادی برای ستونها  .    

4-استفاده از بتن با مقاومت بالا  .      

5-استفاده از کامپوزیت های FRP به صورت نوار و میلگرد .

استفاده از سیستم های جاذب انرژی نظیر میراگرها و جداسازهای لرزه ای

مقاوم سازی سازه های بتن مسلح با استفاده از کامپوزیت های FRP در مقایسه با سایر روش های مقاوم سازی به دلیل دستیابی به مقاومت بالاتر در ازای زحمت کمتر و همچنین عدم تغییر در شکل و ابعاد سازه پس از مقاوم سازی، 

به عنوان روشی متداول در سرتاسر جهان پذیرفته شده است. 

مزایا ورق های FRP :

مزایا ورق های تقویتی FRP به شرح زیر می باشند :

•وزن کم

•انعطاف پذیری بالا

•جابجایی راحت و آسان

•سرعت عمل بالا

•برشکاری در قطعات دلخواه

•سادگی اجرا

•امکان تقویت به صورت خارجی

معایب ورق های FRP :

از جمله معایب این نوع ورق کامپوزیت پلیمری نیز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

•آسیب پذیری در مقابل آتش سوزی

•کم تجربگی مشاوران و پیمانکاران در استفاده از آن.

مراحل مقاوم سازی ساختمان با ورق FRP

مرحله اول :

آماده کردن سطح المان را برای چسباندن ورق کامپوزیت FRP

برای این منظور باید تدابیر زیر صورت گیرد :

•تخریب قسمتهای آسیب دیده از حمله شیمیایی ( میلگرد و بتن)

•ایجاد لایه جدید جایگزین لایه تخریب شده

•پرکردن خلل و فرج سطحی المان ها توسط بتونه

•تسطیح سطح المان

•آغشته کردن سطح المان به مصالح Primer

مرحله دوم :

اتصال کامپوزیت FRP

سه روش زیر برای چسباندن کامپوزیت به سطح المان متداول است .

روش اول :

روش نصب دستی

در این روش ، تولید و اتصال کامپوزیت به صورت همزمان صورت می گیرد . به این ترتیب که بعد از اتمام مرحله اول ، سطح المان با غلتک به ملات پلیمری آغشته می گردد، سپس الیاف خشک توسط غلتک روی المان قرار می گیرد .

در حالت معمول برای کاربری آسان تر، الیاف دارای پوشش هستند.

بعد از قرار دادن الیاف در محل خود پوشش الیاف برداشته شده و لایه ملات پلیمری توسط غلتک الیاف را در بر می گیرد.

روش دوم : 

روش نصب لایه لایه

بعد از مرحله آماده سازی و تسطیح ناهمواری های موجود توسط بتونه

✴(بتونه یک رزین دارای  ویسکوزیته بالا است)✴

لایه ملات پلیمری توسط غلتک روی سطح المان قرار می گیرد.

سپس لایه کامپوزیت را به ملات پلیمری می چسبانند.

روش سوم : 

روش NSMR

روش کار به این صورت است که با برش سطح بتن بوسیله اره شیارهایی روی سطح المان ایجاد می شود.

بعد از تخلیه شیار از ذرات اضافی و گرد و غبار ، تا حدود نیمی از شیار میله کامپوزیت در شیار قرار می گیرد و با اپوکسی شیار پر می شود.

در استفاده از این روش برای اتصال کامپوزیت باید پوشش بتن ضخیمی در المان وجود داشته باشد.

مرحله سوم:

مرحله تکمیلی و به عمل آوری

این مرحله شامل روش هایی برای محافظت کامپوزیت از آسیب های خارجی و همچنین توجه به مسائل زیبایی شناختی و معماری می باشد.

برای محافظت ملات پلیمری از تشعشع ماوراء بنفش باید سطح المان رنگ آمیزی شود.

از نظر معماری نیز قطعه مقاوم سازی شده باید مثل بقیه سازه در محیط اطراف استتار شود.

قاسمی :

[e-mail]

[e-mail]

علت نیاز به کاشت آرماتور و بولت در پروژه‌های عمرانی

علت و دلیل نیاز به کاشت آرماتور و بولت در پروژه‌های عمرانی:

تست‌های غیر مخرب بتن

⁠چکش اشمیت:

⁣چکش اشمیت ( به انگلیسی Schmidt hammer) که با نام چکش سوئیسی نیز شناخته می‌شود، 

نوعی وسیله‌ی اندازه‌گیری است که با آن ویژگی‌های الاستیک از جمله سختی سطوح و مقاومت در برابر نفوذپذیری یا مقاومت بتن یا سنگ سنجیده می‌شود.

 این چکش توسط «ارنست اشمیت» مخترع و دانشمند سوییسی اختراع شده که دلایل نام‌گذاری آن را نیز مشخص می‌کند.

قاسمی:

09124725604

09109042761

[e-mail]

«کلینیک بتن ایران»